好消息！

2022第二批未来工厂名单公布！宁波方太智能厨具未来工厂上榜！

5G未来工厂

宁波移动通过5G+AICDE等各类技术手段的融合应用，开展规模场景应用试点，为方太电器三厂5G专网规划建设，打造了5G+数据采集、5G+视觉检测、5G+AGV三大应用场景，推动了5G技术向生产制造核心环节深度延伸，引领了5G技术在垂直行业的融合创新，实现工厂降本增效的目的。

结合MEC、切片、多频多模等各类技术，分阶段规划实施方太5G专网，实现高密度、多场景的终端接入需求，实现云网边端新架构下的新型网络服务。

应用场景

5G+数据采集

原先通过传统有线和WIFI组网，组网技术落后，为解决网络不稳定、打通机床、冲压等生产制造环节信息交互问题，运用5G采集各生产环节数据，实时采集、分析生产数据，网络实时可靠性99.98%，提升生产安全管控水平。

5G+视觉检测

采用3D双目机器视觉系统，开展5G AI自检，检测冲压车间侧吸烟机的L型顶后板3D尺寸，并与产品标准图纸进行比对，确认产品尺寸是否合格；检测系统对接现有冲压产线，下料机器人将冲压完成后产品放在测量工位工装上，测量系统自动进行3D尺寸测量。

视觉检测

用5G采集调度AGV小车，实现对运行状态和数据的收集和管理,通过可视化界面供工作人员观察AGV运行情况。同时应用5G低延时特性实现多台AGV之间的交通管制，确保AGV运行路径互不干涉，确保厂区内部物流安全。

四大提升

1

产品质量的提升

依托生产工艺全流程管理数字化，实现产品全生命周期的精密智控，全面提升产品质量的稳定性。通过对生产环节的数据管理，从源头确保基础数据的一致性和规范性。根据产品结构信息，编制生产工艺简图及文件，设置工序参数，完成产品工艺设计。截止目前，车间整体的平均良品率可达99%，相比传统生产模式提升10%。

2

生产效率的提升

得益于生产工艺全流程管理数字化以及多工序协同制造，使产品在工序流转的连贯性得到整体加强，减少在传统生产模式下因独立工序衔接产生的产品运输、上料等中间环节。同时，生产全过程由SCADA系统实时监控检测，及时对生产异常环节预警报警，并分析反馈异常数据，找到异常源头，从而提高问题处置解决效率。

3

 成本管理的提升

实施数字化车间项目，对企业强化集约化管理，优化资源要素配置，为实现“降本提质增效”提供解决途径，进而集中放大企业核心能量，获得可持续竞争的优势。

4

 亩均效益大幅提升

一是借助虚拟仿真技术集成优化车间布局，从而削弱空间要素对生产的制约。

二是人员需求持续减少。生产数控水平的提高，降低了维持生产秩序所需的人员成本。三是能源损耗有效下降。因工序协同制造提升了生产效率，在产能不减的前提下，采用微型设备减少近15%的能源损耗。同时，产品良品率的提高减少了物料损耗。

5G应用高效智能

未来工厂降本增效

智能厨电带来科技生活