黄铜片，是腕表表盘的制作原料。  经过机器切割，黄铜表盘的雏形就诞生了。切割成型的表盘经过清洗后，下一步，焊接。工匠需要在表盘背面焊接上一些“小脚”零件，目的是之后与机芯连接。焊接机器很复杂，但焊接师一整天的时间大多数不是在焊接，而是花在调整上，因为机芯的不同，因此要确保不同表盘上的“脚”与不同机芯相吻合。焊接完成后，每个人要严格按照图纸进行检查。

之后，在表盘上雕刻纹路、或上漆或覆上宝石薄片、抛光。例如上面这枚小小的蓝色表盘是Arceau月相盘面，如此小的盘面上实际经过两道工序：外缘上漆，中间部分则是覆上砂金石薄片。

接下来，是我个人认为有意思的电镀表盘环节，也就是为表盘上色。但由于保密原因，我们在电镀室内不允许拍照录像，所以以下内容需要展开你的想象。

表盘上的颜色、精工装饰（例如用珍珠母贝、皮革或木头组成的马赛克装饰等），以及你看到的或哑光或雾面的效果，全都在电镀室内产生。

何为电镀？简单来说，就是将一组待上色的表盘放在架子上，架子一端连接电流，然后将架子浸泡在液体内，液体也带有电，这样经过浸泡，表盘上就被镀上颜色了。

制作的各种问题

- 浸泡多长时间？每一次浸泡5分钟到10分钟，会用计时码表计时。

- 浸泡的液体里有什么？通常是镍，常见的有以金色、紫色、蓝色或黑色做底色的镍。

- 镀色过程可逆吗？可以。如果对电镀出来的颜色不满意，可以放在热水里重新来过，但是仅限于这个阶段。

- 为什么会有颜色不满意的情况出现？在表盘上镀的颜色层非常薄，哪怕打一声喷嚏或者咳嗽一下可能都会对镀色过程造成影响，所以为了避免材料浪费，允许在这个阶段重新镀色。

等到表盘拥有自己的颜色之后，就会来到下一个房间进行表盘细节处理。例如盘面上的“swiss made”或是某些小图案，都会在这里进行。

原理不难理解：细节图案或文字会事先刻印在一个板子上，然后刷一层漆，接着机器将板子吸起来，印在表盘上。这就是行家常说的——转印。每一次转印只能上一种颜色，可以多次进行。

这项工作的难点不在上手，而是难在要多次调整，因为有的地方颜色需要厚一点，有的地方颜色又要薄一点，但是调整次数没有规定，全凭经验。

 细节处理之后，表盘制作迎来后一步——表盘组装。例如有些时标需要工匠手工一点点贴上去（并非所有时标都需要贴上去，有些是通过浮雕工艺完成）。

经过检查，一个表盘就终于“毕业了”。