与其说价格战，不如说是成本战。
在社会生产关系总和一定的前提下，任何新技术的应用发展都只是转移了市场需求，并没有创造新的需求。3D打印技术也不例外，它转移的是传统制造的客户需求。
但现在3D打印技术尴尬了，在工业应用领域局限于原型设计验证，俗称打样。显然这个应用市场非常小，不足以支撑我们这行业成百上千家企业的生存。
那为什么会造成如此局面呢？
举个例子，前几天我们接到一个客户订单，打印1000个套件，每个套件20个小件，客户比较着急，用传统注塑方式生产需要开模，无法在短时间内完成，所以想借助3D打印。我们立即推荐了平台服务商报价，能保证规定时间内按要求做好的低报价100来万，同样材料客户用注塑成本只有50多万，但其可接受增加20万抵消其时间成本。后客户还是放弃了，因为成本太高，客户宁愿去推迟供应链时间。
以上是非常典型的一个3D打印客户案例，这种情况很多，客户想尝试3D打印来做，结果一算成本，价格太高。
3D打印的成本为何如此之高，我认为有以下几个原因：
一、传统制造材料常以吨位计价，而3D打印材料以克重计价，这点看起来很荒唐。其中很大原因是高端材料几乎都需要在国外进口，国内没有定价权。
二、这两年3D打印设备成本一再降低，但对于3D打印服务商来说依然难以承受，导致不能采购更多设备，形成规模化生产，单价无法下降。这里同样的，高端金属3D打印机、高精度尼龙、陶瓷、蜡模等机器都需要进口，国内厂商没有定价权。
三、人力成本居高不下，并且难于招到合适的人才。现在3D打印设备操作、建模等招聘的几乎都是90后，但这一代人更喜欢追求自由、个性，意味着不好招、留不住，加上社会价值观风气不好，导致很难有年轻人能沉下心来做事，尤其是目前整个行业还不赚钱的情况下，流动性很大，这对3D打印服务非常不利。
四、目前国内有上百家3D打印服务商，但政策与银行等几乎支持不到他们，比如服务商有很多机器生产，但却无法凭此拿到银行贷款；服务商重在应用，为制造业提供服务，没有专利，也无法获得国家高新支持等。他们是推动行业发展关键的节点，但支持获取上却很尴尬。
综上，我们分析了3D打印技术应用成本高的因素，那么该如何破解呢？
从目前来看，只有国内上百家服务商降价，甚至战略性亏损，才是唯一出路：
可以从传统制造业夺食，扩大市场份额；
第二 倒逼材料和设备厂商进一步创新降价，降低技术应用成本；
第三 资金流动性好、市场足够大的前提下，自然可以吸引银行贷款、风险投资等资本支持；
第四 行业充满勃勃生机，人才也会趋之若鹜的进来，现代人才短期内既要前景，也要钱景，我们要给予尊重和支持。
后，3D打印技术对于传统制造的颠覆是必然的，它会从模型打样拓展到小批量生产，再到规模化生产，实现全面的数字化制造。我们相信，也在等待这一天早日到来。